Jaké metody a materiály potřebujete pro leštění titanového zrcadla?

Jaké metody a materiály potřebujete pro leštění titanového zrcadla?

Titan má vysokou chemickou reaktivitu, nízkou tepelnou vodivost, vysokou viskozitu, nízký poměr mechanického broušení a snadnou reakci brusiv. Běžné brusivo není vhodné pro broušení a leštění titanu. Nejlepší je používat superhard brusiva s dobrou tepelnou vodivostí. Jako je diamant, kubický nitrid boru atd., Je rychlost lešticího kotouče obvykle 900 ~ 1800 m / min. Je vhodné, jinak je povrch titanu náchylný k hoření a mikrotrhlinám. Všechny klenoty ze slitiny titanu, pásky, náramky a další výrobky ze slitiny titanu mají určité problémy s leštěním a k leštění povrchu jsou zapotřebí speciální lešticí materiály. Docela nerezový produkt leštěný 2-3krát.

Titan je nový typ kovu. Vlastnosti titanu souvisí s obsahem nečistot, jako je uhlík, dusík, vodík a kyslík. Nejčistší obsah nečistot jodidu titanu nepřesahuje 0,1%, ale jeho pevnost je nízká a jeho plasticita je vysoká. Výkon čistého průmyslového titanu 99,5% je: hustota ρ = 4,5 g / cm3, bod tání 1725 ° C, tepelná vodivost λ = 15,24 W / (mK), pevnost v tahu σb = 539 MPa, prodloužení δ = 25%, část poměr smrštění ψ = 25%, modul pružnosti E = 1,078 × 105 MPa a tvrdost HB 195.

vysoká síla

Je to jen 60% oceli. Hustota čistého titanu se blíží hustotě obyčejné oceli. Některé slitiny titanu s vysokou pevností převyšují pevnost mnoha legovaných ocelí. Proto je měrná pevnost (síla / hustota) slitiny titanu mnohem větší než měrná pevnost ostatních kovových konstrukčních materiálů a mohou být vyrobeny díly s vysokou jednotkovou pevností, dobrou tuhostí a nízkou hmotností. Slitiny titanu se používají pro součásti leteckých motorů, kostry, kůže, upevňovací prvky a podvozky.

Vysoká intenzita tepla Použitá teplota je několik stovek stupňů vyšší než teplota slitiny hliníku. Může udržovat požadovanou pevnost při mírné teplotě. Může pracovat po dlouhou dobu při 450 ~ 500 ° C. Oba typy titanových slitin jsou stále v rozmezí 150 ° C až 500 ° C. Velmi vysoká měrná pevnost, zatímco slitina hliníku má významné snížení měrné pevnosti při 150 ° C. Slitiny titanu mohou pracovat při teplotách do 500 ° C a slitiny hliníku při teplotách pod 200 ° C. Dobrá odolnost proti korozi

Slitina titanu pracuje ve vlhké atmosféře a v mořské vodě a její odolnost proti korozi je mnohem lepší než u nerezové oceli; je zvláště odolný vůči důlkům, leptání kyselinami a korozi namáháním; organické látky pro alkálie, chloridy a chlor, kyselinu dusičnou, kyselinu sírovou Jako vynikající odolnost proti korozi. Titan má však špatnou odolnost proti korozi vůči médiu, které má redukující kyslík a chromovou sůl.

Dobrý výkon při nízké teplotě

Slitiny titanu si zachovávají své mechanické vlastnosti při nízkých a velmi nízkých teplotách. Slitiny titanu s dobrými nízkoteplotními vlastnostmi a extrémně nízkými intersticiálními prvky, jako je TA7, si zachovávají určitý stupeň plasticity při -253 ° C. Slitina titanu je proto také důležitým nízkoteplotním strukturálním materiálem.

Velká chemická aktivita

Titan má velkou chemickou aktivitu a vytváří silné chemické reakce s O, N, H, CO, CO2, vodní parou a amoniakem v atmosféře. Když je obsah uhlíku více než 0,2%, tvoří se v titanové slitině tvrdý TiC; když je teplota vysoká, je vrstva tvrdého povrchu TiN vytvořena působením N; když je nad 600 ° C, titan absorbuje kyslík a vytváří tvrdou vrstvu s vysokou tvrdostí. Když se zvýší obsah vodíku, vytvoří se také křehká vrstva. Tvrdá a křehká povrchová vrstva vyrobená absorpčním plynem může dosáhnout hloubky 0,1 až 0,15 mm a stupně ztvrdnutí 20% až 30%. Titan má také velkou chemickou afinitu a je náchylný k ulpívání na třecím povrchu.

Nízká tepelná vodivost

Tepelná vodivost titanu λ = 15,24 W / (m. K) je asi 1/4 niklu, 1/5 železa, 1/14 hliníku a tepelná vodivost různých slitin titanu je asi o 50% nižší než tato titanu. Elastický modul slitiny titanu je asi 1/2 modulu oceli, takže jeho tuhost je špatná a snadno deformovatelná. Není vhodné vyrábět štíhlé tyče a tenkostěnné části. Množství odpružení obráběného povrchu během řezání je velmi velké, asi 2 až 3 z nerezové oceli. Krát. Proto je při leštění určité potíže.

Jeden: broušení

Nejprve použijte k rozprostření papír s vodním pískem o velikosti 80 mesh, vytlačte vzduch a brusný papír je „nalepen“ na leštící desku. Otevřete spínač motoru a poté jej rozemelte na vodu, rozemelte na povrch bez drsné pokožky a poté ji rozdrťte brusným papírem o velikosti ok 320 mesh. Zrnitost písku zjemněte a poté po dvou minutách brouste brusným papírem o velikosti 1200 mesh, aby byl povrch produktu jemnější.

Dva: leštění (silný hod, střední hod, jemný hod, zrcadlový povrch)

1: Hrubý hod: Leštěný speciálním konopným kolem nebo vlněným kolem a speciálním permanentním lehkým titanovým voskem pro dosažení hladkého povrchu. Věnujte pozornost síle leštění a směru, ve kterém je produkt leštěn.

2: Střední házení: Leštění hrubého hadříku nebo kotouče z jemné vlny se slitinou titanu a slitiny titanu speciální permanentní lešticí vosk leštění, aby se odstranila textura zanechaná hrubým leštěním, a povrch produktu má jas.

3: Jemné leštění: použijte speciální kolo z bavlněné tkaniny pro slitinu titanu a permanentní lehký leštící vosk pro slitinu titanu, aby produkt ze slitiny titanu dosáhl vysokého jasu. Na povrchu výrobku jsou také drobné textury.

4: Zrcátko obsažené: Je leštěno speciálním běleným bavlněným hadříkem pro slitinu titanu a speciálním zrcadlovým voskem pro slitinu titanu, aby se odstranilo jemné zrno na povrchu produktu, takže lze použít zrcadlové světlo ze slitiny titanu.

Výše uvedené operace však vyžadují profesionální leštění rukou, aby se dosáhlo požadavků na leštění produktu, zejména podrobnosti o síle leštění, rychlosti, směru atd.