banner
Domů > Zprávy > Obsah

Jak identifikovat, vybrat a připravit wolframových elektrod pro vaši aplikaci

- Mar 10, 2017-

   

8.jpg Wolfram je vzácný kovový prvek použitý pro výrobu TIG (nebo GTAW) elektrody. Proces TIG se opírá o wolframu je tvrdost a vysoká teplotní odolnost nést svařovací proud do oblouku, jak to má nejvyšší bod tání nějakého kovu (3,410 stupňů Celsia). Tyto netavitelné elektrody přicházejí v různých velikostech a délkách a jsou složeny buď z čistého wolframu nebo hybridní wolframu a jiných zemin a oxidů vzácných. Volba elektrody pro TIG závisí na typu základního materiálu a tloušťky a zda svařovat se střídavým nebo stejnosměrným proudem. Tento článek bude popisovat wolframu možnosti, jak vybrat ten nejlepší pro vaši aplikaci a správné přípravě wolframu.

čistě Tungsten

Čisté wolframové elektrody (AWS klasifikace EWP) obsahuje 99,50% hmotnostních wolframu, mají nejvyšší míru spotřeby allelectrodes a jsou obvykle levnější než „legovaných“ protějšky. Tyto elektrody tvoří čisté, sevřenou hrot při zahřívání a poskytuje vynikající stabilitu oblouku pro svařování střídavým proudem s vyváženým vlny. Čistý wolfram také poskytuje dobrou stabilitu oblouku pro střídavé sinusové vlny svařování, zejména hliníku a hořčíku, ale není typic.

2% Thoriated

2% thoriated wolframové elektrody (AWS klasifikace EWTh-2) obsahují nejméně 97,30% wolframu a 1,70 až 2,20% thorium. Oni jsou nejvíce běžně používané elektrody dnes a jsou výhodné pro svou dlouhou životnost a snadnost použití. Thorium zvyšuje emise elektronů vlastnosti elektrody, což zlepšuje začne oblouku a umožňuje vyšší proudovou zatížitelnost. Tato elektroda působí daleko pod jeho teplotou tání, což má za následek podstatně nižší rychlosti spotřeby a odstraňuje oblouk putování pro větší stabilitu. K dispozici je také nižší úroveň kontaminace svaru než ostatní elektrody. Na rozdíl od čistého wolframu, tyto elektrody jsou určeny pouze pro speciální druh svařování střídavým proudem (tenké kalibru hliníku nebo z materiálu méně než 0,060-in.), Ale jsou výjimečné DC elektrody záporné polarity nebo rovnou na uhlíku a nerezové oceli, titanu nickeland aplikace. Při výrobě, thorium je rovnoměrně rozptýlen v elektrodě. Tato vyváženost umožňuje elektroda udržovat naostřené hrany-tvar idealelectrode pro svařování tenkých oceli. Ostření bod elektrodě, nicméně, by mělo být provedeno s velkou pečlivostí. Thorium je radioaktivní; Proto je třeba vždy následovat varování výroba je,

pokyny a MSDS (Material Safety Data Sheet) pro jeho použití. TIG pic.jpg

2% Ceriated

2% ceriated wolframové elektrody (AWS klasifikace EWCe-2) obsahují nejméně 97,30% wolframu a 1,80 až 2,20% ceru. Tyto elektrody nejlepší výkon v DC svařování při nízkých aktuálním nastavení, ale může být použit zdatně v AC nebo DC procesů. Díky své vynikající oblouk začíná v nízkých proudem, ceriated wolframu se stala populární v takových aplikacích jako je oběžné trubce a pro výrobu trubek, tenkého plechu nebo pracovní místa, kde jsou přivařeny smalland jemné části. Jako thorium, to je nejlepší použít pro svařování uhlíkových a nerezových ocelí, nickelalloys a titan, takže je zřejmé, náhrada za 2% thoriated elektrod. Ceriated wolfram je možné mírně odlišné electricalcharacteristics než thoria, ale většina operátorů nebude moci poznat rozdíl. Používání ceriated elektrod při vyšších amperages se nedoporučuje. V těchto situacích se oxidy rychle přenést do tepla na hrotu, odstranění obsahu oxidu a rušit své procesní výhody.

1,5% Lanthanated  

1,5% lanthanated wolframové elektrody (AWS klasifikace EWLa-1,5) obsahují nejméně 97,80% wolframu a 1,30 až 1,70% lanthanu, nebo lanthanito. Tyto elektrody mají vynikající startovní oblouk, low-burn-off frekvence, dobrá stabilita oblouku a vynikající re-zapálení charakteristiky-mnoho ze stejných výhod jako ceriated elektrod. 1,5% lanthanated elektrody také silně podobají charakteristiky vodivosti 2% thoriated wolframu, význam, v některých případech to může nahradit 2% thoriated bez nutnosti provést významné změny svařovacího programu. 1,5% lanthanated wolframové elektrody jsou ideální, pokud chcete optimalizovat své svařování schopnosti. Lanthanated elektrody dobře fungovat na AC nebo DC elektrodě záporný se špičatým koncem, nebo mohou být sevřené pro použití s AC sínusovém zdrojů energie. Lanthanito je dispergována rovnoměrně v celé délce elektrody během výroby. To také udržuje zaostřený bod dobře, což je výhodné pro svařování steeland nerezové oceli na DC nebo AC z squarewave zdrojů energie. Na rozdíl od thoriated wolframu, tyto elektrody jsou vhodné pro svařování střídavým proudem, a jako ceriated elektrod, umožňují oblouk má být zahájena a udržována na nižší napětí. AC srovnání s čistým wolframu, přídavek 1,5% lanthanito zvyšuje kapacitu zatížení přibližně o 50% pro danou velikost elektrody.

electrode2 框 .jpg Zirconiated  

Zirconiated wolframové elektrody (AWS klasifikace EWZr-1) obsahuje minimálně 99.10% wolframu a 0,15 až 0,40% zirkonu. Zirconiated wolframová elektroda je dosaženo velmi stabilní oblouk a odolává wolframu prskání. Je ideální pro svařování střídavým proudem, protože si zachovává sevřenou špičku a má vysokou odolnost proti znečištění. Jeho proudová schopnost je rovna nebo větší než thoriated wolframu. Za žádných okolností se zirconiated doporučuje pro stejnosměrné svařování.

Závěr  

Při jakémkoli použití, typ a tvar wolframu používáte pomáhá určit kvalitu oblouk a svařovací výkon budete dosáhnout. Každý ze šesti typů wolframu zde diskutovaných s ním přináší různé výhody a nevýhody. To je důvod, proč, bez ohledu na druh materiálu, který je svařování WIG, nebo zda používáte proces střídavý nebo stejnosměrný, je vždy důležité, aby si vybrat wolframu moudře pro každou aplikaci. V opačném případě může maximalizovat svůj úspěch svařování WIG a je jedním z nejlepších obran proti. kontaminace a oprav.


Veškeré otázky, neváhejte nás kontaktovat


Baoji Hanz Material Technology Co., Ltd.

Tel: + 86-917-3258886

Fax: + 86-917-3258889

Whatsapp Wechat, mobil: +86 18091719909

E-mail: guanjunli@hanztech.cn



Copyright © Baoji Hanz Kov Materiál Co., Ltd.nastavení soukromí