Aplikace destičky molybdenu v Aerospace Field

Aplikace destičky molybdenu v leteckém poli je založena hlavně na jejím vynikajícím výkonu s vysokou teplotou, mechanické pevnosti a odolnosti proti korozi, zejména v extrémním prostředí. Následuje specifická aplikace a analýza desky molybdenu v poli Space:

Nejprve se splňují základní vlastnosti požadavků na molybden a letectví
Ultra vysoký bod tání (2623 stupňů): Vhodné pro ultra vysoký teplotní prostředí (např. Spalovací komory raketového motoru, reentry tepelná ochrana).

Pevnost s vysokou teplotou: Stále může udržovat strukturální stabilitu nad 1000 stupňů a odpor tečení je lepší než většina kovů.

Nízký koeficient tepelné roztažnosti: Malá deformace při vysoké teplotě, aby byla zajištěna rozměrová stabilita přesných komponent.

Odolnost proti korozi: Rezistence na kapalné kovy (jako jsou roztavené alkalické kovy) a oxidační plyny, vhodné pro pohonné systémy.

Za druhé, specifická aplikace destičky molybdenu v oblasti letectví
1. Komponenty raketového motoru s vysokým teplotou
Spalovací komora a tryska
Deska molybdenu se používá k výrobě vnitřní stěny spalovací komory a trysky v krku kapalného raketového motoru, který přímo odolává promytí plynu s vysokým teplotou nad 3000 stupňů.
Případ: Hlavní motor (SSME) ve Spojených státech Space Shutwle používal slitiny molybdenu (jako je molybden-titanium-zirconium slitiny TZM) jako spalovací komorní materiály.

Vložka chladicího kanálu
Destičky molybdenu jsou vyvrtány nebo 3D vytištěny za účelem vytvoření komplexních chladicích kanálů pro regenerační chladicí systémy, aby se zabránilo přehřátí motoru.

2. Systém ochrany tepelné kosmické lodi (TPS)
Ochrana proti vstupu
Destičky molybdenu lze použít jako součást tepelného štítu proti vysokým teplotám (1500-2000 stupně) během opětovného vstupu modulu opětovného vstupu nebo hypersonického vozidla.
Výhody: Ve srovnání s kompozity uhlíkového uhlíku může molybdenum technologie antioxidace povlaku (jako je molybden silicid povlak) prodloužit životnost.

Struktura podpory izolace s vysokou teplotou
Destičky molybdenu se používají k udržení tepelného izolačního dlaždic nebo kompozitů keramické matrice (CMC) k zajištění mechanické podpory bez deformace v důsledku vysokých teplot.

3. Systémy pohonných satelitních a kosmických lodí
Iont Propeller Electrode
Deska molybdenu se používá k výrobě sestavy brány iontového thrusteru kvůli jeho vysokoteplotní rezistenci na iontu a nízkým charakteristikám rychlosti rozprašování, což prodlužuje životnost thrusteru.
Příklad: Smart 1 Lunární sonda Evropské kosmické agentury (ESA) LUNAR používá molybdenové elektrody.

Systém jaderného tepelného pohonu
V jaderných tepelných raketách se destičky molybdenu používají jako strukturální materiály jádra reaktoru k odolání vysokoteplotního záření jaderného paliva a korozi středního úpravy vodíku.

4. Chlazení elektronického vybavení letectví
Substrát chlazení vysoce výkonu
Molybdenum destička jako chladicí substrát pro elektronické komponenty (jako je trubka cestovní vlny, vysoce výkonná čip), za použití své vysoké tepelné vodivosti (138 W/m · K) k rychlému exportu tepla.
Výhody: Odolnější vůči prostředí s vysokou teplotou než tradiční hliníkové a měděné substráty, vhodné pro dlouhodobé hluboké vesmírné mise.

5. Strukturální části kosmické lodi
Lehký, vysoce pevný rám
Slitina molybdenu (jako je listy slitiny molybdenum-rhenium) se používají pro satelitní rámy nebo podpůrné struktury vesmírné stanice, sílu a hmotnost (10,2 g/cm³, pouze polovina wolframu).

Pohyblivé klouby a ložiska
Po povrchovém úpravě se destička molybdenu používá pro pohyblivé části ve vakuovém prostředí ke snížení účinku svařování za studena a zajištění dlouhodobého spolehlivého provozu.

Zatřetí, aplikace optimalizace slitiny molybdenu
TZM slitina (mo -0. 5ti -0. 08ZR)

Síčka s vysokou teplotou se zvýšila o 50% pro trysky hlavního motoru raketoplánu.

Teplota odolnosti vůči dotvarování může dosáhnout 1200 stupňů, vhodná pro dlouhodobé vysokoteplotní mise.

Molybdenum - slitina rhenium (mo -47 re)

Prodloužení je zvýšeno na 15%, aby se vyřešilo problém s křehkostí čistého molybdenu a používá se pro flexibilní konektory tepelné ochrany.

Molybdenum silicid povlak (mosi₂)

Antioxidační teplota do 1700 stupňů pro ochranu povrchu reentry vozidla.