Jaké jsou procesy povrchové úpravy niobových desek?

Jádro povrchové úpravy niobových desek spočívá v optimalizaci odolnosti proti korozi, vodivosti nebo přizpůsobení konkrétním pracovním podmínkám.

niobové desky

niobové desky

Běžné procesy spadají hlavně do následujících šesti kategorií:
1. Elektrolytické leštění
Tento proces odstraňuje povrchovou oxidovou vrstvu a drobné nečistoty elektrolýzou, snižuje drsnost povrchu na Ra menší nebo rovnou 0,05 μm a poskytuje zrcadlový-efekt. Je vhodný pro elektronické supravodivé komponenty a lékařské implantáty, zvyšuje stabilitu vodivosti a biokompatibilitu a snižuje dopad zbytků nečistot na výkon.
2. Chemické čištění
Pomocí speciálního kyselého čisticího roztoku (jako je směs kyseliny fluorovodíkové a kyseliny dusičné) odstraňuje vrstvu oxidu a olejové skvrny vzniklé během válcování a kování. Jde o základní proces před{1}}úpravy, který se často používá k přípravě povrchu před následným svařováním a nanášením nátěru, který zajišťuje přilnavost následných procesů.
3. Ošetření vakuovým žíháním
Zahřejte niobovou desku ve vakuovém prostředí na 800-1200 stupňů a chvíli ji podržte, poté pomalu ochlazujte. To může eliminovat povrchové napětí a rozložit mírně zoxidovanou vrstvu na povrchu, zlepšit čistotu povrchu niobové desky a je vhodné pro scénáře s vysokými požadavky na čistotu povrchu v supravodivém a jaderném průmyslu.
4. Ošetření povlakem
K dispozici jsou přizpůsobené funkční povlaky podle požadavků aplikace, včetně:
Povlaky odolné proti korozi: jako jsou keramické povlaky SiC, Al₂O₃, zvyšující odolnost proti korozi při vysokých-teplotách a silných-kyselinách, vhodné pro chemická zařízení;
Antibakteriální povlaky: speciálně pro lékařské-niobové destičky, jako jsou povlaky z nitridu titanu, snižující riziko infekce po implantaci;
Vodivé / supravodivé povlaky: jako jsou povlaky ze slitiny niobu-titanu, dále zvyšující supravodivý výkon, vhodné pro komponenty kvantových čipů.
5. Mechanické broušení
Použití mechanických metod, jako jsou brusné kotouče a brusné pasty k leštění povrchu, kontrola drsnosti povrchu na Ra 0,1-0,5 μm. To je vhodné pro konstrukční součásti s vysokými požadavky na rovinnost povrchu, jako jsou přesné konektory v letectví a kosmonautice, snižující montážní vůli.
6. Pasivační ošetření
Ponoření niobové desky do pasivačního roztoku (jako je roztok chromátu), vytvoření hustého oxidového filmu na povrchu. To zvyšuje odolnost vůči atmosférické korozi při pokojové teplotě, prodlužuje cykly skladování a používání a běžně se používá pro předběžnou-úpravu niobových desek průmyslové-třídy.