Jak se titanová deska zpracovává na titanovou fólii

Zpracování titanových destiček do titanových fólií je proces zahrnující více přesných postupů, který vyžaduje komplexní posouzení materiálových vlastností, zpracování zařízení a řízení procesů.

Titanská fólie

Titanská fólie
 

Následuje podrobný popis klíčových kroků:

Příprava a předběžné ošetření surovin
Výběr materiálu: Vyberte Pure Titanium (jako je GR1, GR2) nebo Titanium slitiny (jako je Ti -6 al -4 v) podle požadavků, aby se zajistilo, že počáteční povrch titanové desky je plochý a bez vady.

Ošetření povrchu:

Mechanické čištění: Odstraňte oxidovou vrstvu a kontaminanty broušením nebo pískem.

K odstranění zbytkových oxidů použijte smíšený roztok kyseliny hydrofluorové (HF) a kyseliny dusičné (HNO₃) (typický poměr 1: 3), následovaný důkladným promytím a sušením.

2. Zpracování valivo
Hot rolling (optional) : If the initial titanium plate is relatively thick (e.g. >5 mm), válcování horkých tepů lze provést nejprve (při teplotě 800-1000 stupně) a oxidace lze snížit v ochranné atmosféře (jako je argon), aby jej rychle ztenčil na 1-2 mm.

Válcování za studena (proces jádra):

Víceprůchodní válcování: Používají se vysoce přesné válcovací mlýny a redukce pro každý průchod je kontrolována na 10% -30%, aby se zabránilo nadměrnému kalení práce.

Mazání a chlazení: Použijte vyhrazené maziva (jako je minerální olej nebo emulze polymeru) ke snížení tření a implementujte synchronní chlazení, aby se zabránilo nadměrnému nárůstu teploty.

Intermediate žíhání: Po hromadění 50% -70% deformace se provádí žíhání (pro čistý titan: 650-750 stupeň, pro slitinu Titanium: 700-850 stupeň), aby se obnovilo plasticitu. Po žíhání je znovu nutné promytí kyseliny, aby se odstranila oxidová vrstva.

3. Přesná regulace válcování a tloušťky
Aplikace multi-válcových válcovacích mlýnů: Použijte rollingové mlýny Senjimir s více než 2 0 Rolls, abyste postupně snižovali tloušťku na 0. 05-0. 2mm (standard fólie).

Monitorování tloušťky: Přijímá se měřidlo tloušťky laseru v reálném čase nebo rentgenová kontrola, aby se zajistilo, že tolerance je v rámci ± 0 005 mm.

4.. Poprocesování a dokončení
Povrchování povrchu: Elektrolytické leštění nebo mechanické leštění zvyšuje povrchovou úpravu.

Slitování a ořezávání okrajů: Použijte nůžky na disky, abyste se rozdělili na požadovanou šířku a odstranili otřepy z okrajů.

Čištění a sušení: Ultrazvukové čištění se používá k odstranění olejových skvrn a po sušení je přijato vakuové obaly, aby se zabránilo oxidaci.

5. Inspekce kvality
Testy fyzické vlastnosti: Směrnost tloušťky, pevnost v tahu, prodloužení atd.

Detekce defektů: Testování rentgenového nebo vířivého proudu se používá ke kontrole mikrokracků a dírky.

Chemická analýza: Zajistěte, aby komponenty byly dodržovány standardy (jako je ASTM B265).