Metody zpracování kruhů molybdenu

1. Proces řezání
Řezání drátu (WedM): Je vhodný pro vysoce přesné řezání, zejména pro komplexní tvary. Je třeba poznamenat, že řezací rychlost je relativně pomalá a pro chlazení by měla být použita deionizovaná voda.

Pro snížení oxidace je nutná řezání laseru: Vhodné pro tenké destičky (obvykle menší nebo rovné 5 mm) je nutná ochrana inertního plynu (jako je dusík).

Řezání vodovodních paprsků: Zpracování chladu se vyhýbá vlivu tepla a je vhodné pro silnější materiály, ale může produkovat otřepy na okrajích a vyžaduje následné mletí.

Disk molybdenum

Disk molybdenum

2. Zpracování formování
Formování horkého (horkého kování\/válcování horkých tep): Teplota by měla být nad rekrystalizační teplotou (asi 1000-1400 stupeň) a pro ochranu by měl být použit vodíkový nebo argonový plyn, aby se zabránilo oxidaci a osvobození.

Tvorba lisování za studena: K odstranění zbytkového napětí je nutné žíhání pouze pro tenké destičky nebo scénáře s nízkou deformací.

3. mechanické zpracování
Výběr nástroje: Upřednostňujte tvrdou slitinu (jako je YG8) nebo nástroje pro snížení opotřebení.

Řezací parametry: Nízká rychlost otáčení (50-200 m\/min), malá hloubka řezání, kombinovaná s vysokou rychlostí krmiva, aby se zabránilo zastavěné hraně.

Chladivo: Použijte chladicí kapalinu nebo emulzi na bázi oleje, abyste zabránili přehřátí a oxidaci a současně namazali nástroj pro řezání.

4. Tepelné zpracování
Žíhání: Probíhá se na 1200-1300 stupně, aby se odstranil pracovní stres a měl by být pomalu ochlazován ve vakuovém nebo vodíkovém prostředí.

Namáhání napětí: Používá se po svařování nebo obrábění při teplotě přibližně 800-1000 stupně, aby se zabránilo deformaci nebo praskání.

5. Ošetření povrchu
Broušení a leštění: Po hrubém broušení diamantovým broušením se provádí chemické mechanické leštění (CMP), aby se zvýšila povrchová úprava.

Ochrana povlaku: Elektroplating niklu nebo depozice par (jako je cín) zvyšuje odolnost proti korozi. Před plánováním je pro aktivaci povrchu nutné promytí kyseliny.

6. Technologie připojení
Svařování: svařování vakuového elektronového paprsku nebo laserové svařování. Svařový švů potřebuje po ošetření, aby se odstranily křehké fáze.

Pájení: Střesový plnicí kov na bázi stříbra nebo mědi, kombinovaný s tokem fluoridu, aby se zajistila smáčivost.