Zpracování produktu Tantalum Circle

Tantalum je vzácný kov s extrémně vysokou odolností proti korozi, vysokým bodem tání (asi 3017 stupňů) a vynikající biokompatibilitou a je široce používán v chemické, elektronice, leteckém a lékařském oboru. Zpracování kruhů tantalu vyžaduje kombinaci svých fyzikálních a chemických vlastností a speciálních procesů, aby se zajistilo vlastnosti materiálu a přesnost. Následuje hlavní kroky a opatření zpracování kruhu Tantalum:

1. Příprava materiálu
Výběr surovin: Kruhy Tantalum jsou obvykle vyrobeny z ingotů nebo prutů s vysokou čistotou (nad 99,95%) a nečistoty (jako je uhlík, kyslík, dusík atd.) Je třeba přísně kontrolovat.

Řezání a řezání: Použití řezání drátu (pomalý drát), řezání laserového nebo diamantového řezání čepele, aby nedošlo k oxidaci nebo znečištění materiálu způsobené vysokou teplotou.

2. Zpracování formování
Horká práce:

Kování: Kování při vysokých teplotách (asi 1200 stupňů - 1500 stupeň) vyžaduje ochranu inertního plynu (argon), aby se zabránilo oxidaci.

Válcování: Tantalum Ingots se zpracovávají do kulatých tyčí nebo desek procesem válcování nebo chladu. Účinnost válcování tepl je vysoká, válcování za studena může zlepšit povrchovou úpravu.

Zpracování chladu:

Tantalum má dobrou tažnost a může být vytvořen točením, razítkem nebo kresbou, ale je třeba jej ovládat pro tvrzení práce (potřebují střední žíhání).

3. tepelné zpracování
Žíhání:

Po práci na chladu se žíhá ve vakuu nebo argonu (teplota asi 1000 stupňů - 1300 stupně), aby se eliminoval vnitřní napětí a obnovil plasticitu.

Doba žíhání je upravena podle tloušťky obrobku, aby se zabránilo nadměrnému růstu zrna.

4. mechanické zpracování
Otočení/frézování:

Výběr nástroje: Použijte karbid (jako je YG8) nebo diamantové nástroje s vysokou tvrdostí, abyste snížili opotřebení.

Řezací parametry: nízká rychlost, vysoká krmiva, s chladicí kapalinou (jako je čistá voda nebo chladicí kapalina na bázi oleje), aby se zabránilo přehřátí.

Poznámka: Tantalum Knife se snadno drží, udržuje ostrý čepel a řídicí výboj čipu.

Vrtání/klepání:

Bit vrtáku na wolframové oceli, obrábění s nízkou rychlostí, aby se zabránilo opotřebení vrtání způsobené špatnou tepelnou vodivostí.

5. Ošetření povrchu
Mořící: K odstranění oxidové vrstvy se používá směs kyseliny hydrofluorové (HF) a kyseliny dusičné (HNO) a koncentrace a čas by měly být přísně kontrolovány.

Polština:

Mechanické leštění: Použití diamantové broušení pasty nebo leštící kapaliny oxidu hlinité.

Elektrolytické leštění: Vylepšete povrchovou úpravu ve specifickém elektrolytu (např. Kyselina sírová + methanol).

Pasivace: Některé aplikace vyžadují chemickou pasivaci, aby se zvýšila odolnost proti korozi.

6. svařování a spojení
Svařování Argonu Arc (TIG): svařování pod ochranou argonu, aby se zabránilo oxidaci.

Svařovací svařování elektronového paprsku/Svařování laseru: Vhodné pro požadavky na svařování s vysokým průnikem, vyžadující vakuové prostředí.

Pájení: Použití stříbrných - nebo niklových pájejících se materiálů s tokem.

7. Inspekce kvality
Dimenzionální inspekce: Koordinované měření přístroje (CMM) nebo optický projektor pro kontrolu přesnosti.

Nedestruktivní testování: rentgenová nebo ultrazvuková inspekce k detekci vnitřních defektů.

Chemická analýza: Spektrometr detekuje složení, aby se zajistila, že čistota je na standardu.

Test mechanických vlastností: Test tahu a tvrdosti pro ověření vlastností materiálu.